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广州工业彩尊时时彩平台处理设备公司浅谈电镀废水的回收利用和清洗方法

      电镀和金属加工业废水中锌的主要来源是电镀或酸洗的拖带液。污染物经金属漂洗过程又转移到漂洗水中。酸洗工序包括将金属(锌或铜)先浸在强酸中以去除表面的氧化物,随后再浸入含强铬酸的光亮剂中进行增光处理。该废水中含有大量的盐酸和锌、铜等重金属离子及有机光亮剂等,毒性较大,有些还含致癌、致畸、致突变的剧毒物质,对人类危害极大。因此,我们必须使用工业彩尊时时彩平台处理设备对电镀废水认真进行回收处理,做到消除或减少其对环境的污染。
        电镀液的回收利用
  为了尽量减少从镀件表面带进废水的镀液数量,电镀车间常设置回收槽,如图6、l所示。
  回收槽内盛放的是静止的蒸馏水,镀件经电镀后,先在这里浸泡片刻,使粘附在镀件表面的镀液薄层进入格内。回收槽内电镀液的浓度将随时间而不断提高,表6—1是在合铬浓度为116g/L的镀槽后设置回收槽的回收效果。
        
  由表6—1可见,回收槽经七昼夜后台铬浓度达24.8g/L,当回收槽体积为o.34m3时,回收的六份铬总量达8.4kg,这部分回收液可作为配制镀液之用,也可用来补充镀槽中的蒸发损失。
  采用回收槽增加的设备不多,操作管理简单,效果却十分显着。这样做不仅回收了有用物质,节约了原科消耗,还大大降低了废水的浓度,减轻了废水处理的负荷。
  镀件的清洗方法
  化学洗涤法  这是一种减少或消灭电镀废水的方法,即在回收槽后设置化学洗涤槽.内放化学药剂溶液,让经过回收槽的镀件在其中作短时间(5—10s)的停留,就可以使镀件表面残留的镀液直接得到处理。化学洗涤法的流程如图6—2所示。化学洗涤槽后水洗工序排出的废水量很少,其中一般只含极微量的氰、铬,因此可以不经处理直接排至下水道。
        
  在氰化物镀槽之后设置的化学洗涤槽,一般采用漂白粉或液氯作化学药剂,以便将氰化物氧化为无毒的二氧化碳和氮气。在镀铬或纯化槽之后设置的化学洗涤槽,则应采用业硫酸钠等还原剂,以便将六价铬还原为三价铬,并在碱的作用下形成氢氧化铬沉淀,再采取措施回收。
  化学药剂溶液可以用水泵连续不断地循环使用,而不经常排人下水道,超过一定时间,当化学药剂大部分被消耗,其中积累的无害的反应产物逐渐增多时,则必须排故。由于废弃的溶液量很少,而旦其中不合有任何有毒的金属,如镍、铜、铬等,因此也可以不经处理直接排放。
  采用化学洗涤法,电镀废水的数量可以大大减少,而且有毒的废液都在车间内部就地得到了处理,基本上不再进入室外排水管道。但是采用这种方法,镀件将与化学药剂直接接触,如果化学药剂浓度及反应时间控制不当.就会影响镀层质量。因此,当镀件较大,镀件质量要求较高,电镀工艺未实现自动操作时,采用这种方法应慎重对待,以保证镀件质量。
  水洗法  当镀件不宜采用化学洗涤法时,应用清水进行洗涤。清水洗涤方法有:连续逆流清洗,间歇逆流清洗、空槽喷淋清洗和喷琳浸洗等方法。连续逆流清洗法如图6—3所示,串联若干级清洗槽,在末级清洗槽内连续进水,第一级清洗榴连续徘水。清洗废水由泵送入蒸发器,蒸发浓缩后的浓缩液经过滤器过滤后,补入镀槽。蒸发浓缩的蒸气经冷凝器变成冷凝水,补入末清洗槽。这种方法可以便带出的镀液减至最少,而使回收量达到最大。
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